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常見問題
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分析鋁合金鍛造過程中常遇見的狀況

  1╃╃·、金屬或非金屬壓入
       主要特徵╃▩◕:在鍛件表面壓入與鍛件金屬有外來金屬或非金屬₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
  (1)坯料表面不乾淨◕•│✘◕,工模具不清潔◕•│✘◕,存有金屬或非金屬髒物◕•│✘◕,潤滑劑不乾淨等造成₪·₪。缺陷深度大於零件加工餘量◕•│✘◕,該鍛件報廢₪·₪。
  (2)鑄造表面不乾淨;擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙◕•│✘◕,鍛造時又潤滑不好◕•│✘◕,激烈變形時鍛件表面粘在工模具上₪·₪。起皮影響鍛件外觀質量₪·₪。
  2╃╃·、起皮
       主要特徵╃▩◕:鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
       (1)鑄錠表面不乾淨◕•│✘◕,擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙◕•│✘◕,鍛造時又潤滑不好◕•│✘◕,變形時鍛件表面粘在工模具上₪·₪。
       (2)起皮影響鍛件外觀質量₪·₪。
       3╃╃·、表面粗糙
       主要特徵╃▩◕:鍛件表面凹凸不平₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
       (1)模膛表面不光滑╃╃·、潤滑劑配製不當或塗抹過多◕•│✘◕,模鍛後殘存在鍛件表面◕•│✘◕,經蝕洗後鍛件表面粗糙₪·₪。
       (2)模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷₪·₪。
       4╃╃·、粗大晶粒
       主要特徵╃▩◕:在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件的橫向低倍上出現十字交叉的粗晶組織;在模鍛件腹板中心處出現粗晶;在模鍛件整個外表面出現粗晶₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
       (1)產生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低◕•│✘◕,且變形程度小◕•│✘◕,並落入臨界變形程度範圍內;變形很不均勻◕•│✘◕,流動劇烈的部位容易出現粗品;採用了有粗晶環的擠壓坯料◕•│✘◕,粗晶遺傳到模鍛件的表面上₪·₪。
       (2)粗大晶粒對鍛件的疲勞效能╃╃·、耐腐蝕效能╃╃·、衝擊韌性有影響₪·₪。所以如飛機機輪及螺旋漿葉片◕•│✘◕,限制使用具有粗晶組織的模鍛件;對於一般的結構件通常採用檢查粗晶區的力學效能◕•│✘◕,如符合技術條件則合格◕•│✘◕,不符合技術條件則判廢₪·₪。
       5╃╃·、渦流
       主要特徵╃▩◕:模鍛件低倍流線呈迴流狀╃╃·、旋渦狀╃╃·、樹木年輪狀₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
       (1)具有人形╃╃·、U形和H形截面的模鍛件成型時◕•│✘◕,所用坯料過大◕•│✘◕,緣條(凸臺和緣條)充滿後◕•│✘◕,腹板仍有多餘金屬繼續流向毛邊◕•│✘◕,使緣條處的金屬產生相對迴流◕•│✘◕,形成渦流₪·₪。
       (2)嚴重的渦流將使零件的疲勞強度大大下降◕•│✘◕,是不允許的₪·₪。
       6╃╃·、摺疊
       主要特徵╃▩◕:模鍛件低倍流線穿透緣條(凸臺和緣條)的根部₪·₪。
       產生原因及後果╃▩◕:
       (1)同渦流產生原因₪·₪。
       (2)它破壞了流線的連續性◕•│✘◕,嚴重影響材料的耐腐蝕性和疲勞效能◕•│✘◕,屬廢品₪·₪。
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