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鋁合金鍛造—氣孔分析

       鋁合金壓鑄件缺陷中☁•,出現多的是氣孔▩↟☁↟。
       氣孔特徵▩↟☁↟。有光滑的表面☁•,形狀是圓形或橢圓形▩↟☁↟。表現形式可以在鑄件表面││✘✘◕、或皮下針孔││✘✘◕、也可能在鑄件內部▩↟☁↟。
       (1)氣體來源
       1││✘✘◕、合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔鍊工藝有關▩↟☁↟。
       2││✘✘◕、壓鑄過程中捲入氣體¬;—a與壓鑄工藝引數有關 b與模具結構有關▩↟☁↟。
       3││✘✘◕、脫模劑分解產生氣體¬;—a與塗料本身特性有關 b與噴塗工藝有關▩↟☁↟。
       (2)原材料及熔鍊過程產生氣體分析
       鋁液中的氣體主要是氫☁•,約佔了氣體總量的85%▩↟☁↟。
       熔鍊溫度越高☁•,氫在鋁液中溶解度越高☁•,但在固態鋁中溶解度非常低☁•,因此在凝固過程中☁•,氫析出形成氣孔▩↟☁↟。
       氫的來源✘•↟₪·:
       1││✘✘◕、大氣中水蒸氣☁•,金屬液從潮溼空氣中吸氫▩↟☁↟。
       2││✘✘◕、原材料本身含氫量☁•,合金錠表面潮溼☁•,回爐料髒☁•,油汙▩↟☁↟。
       3││✘✘◕、工具││✘✘◕、熔劑潮溼▩↟☁↟。
       (3)壓鑄過程產生氣體分析 由於壓室││✘✘◕、澆注系統││✘✘◕、型腔均與大氣相通☁•,而金屬液是以高壓││✘✘◕、高速充填☁•,如果不能實現有序││✘✘◕、平穩的流動狀態☁•,金屬液產生渦流☁•,會把氣體捲進去▩↟☁↟。
       壓鑄工藝制定需考慮以下問題✘•↟₪·:
       1││✘✘◕、金屬液在澆注系統內能否乾淨││✘✘◕、平穩地流動☁•,不會產生分離和渦流▩↟☁↟。
       2││✘✘◕、有沒有尖角區或死亡區存在▩▩☁?
       3││✘✘◕、澆注系統是否有截面積的變化▩▩☁?
       4││✘✘◕、排氣槽││✘✘◕、溢流槽位置是否正確▩▩☁?是否夠大▩▩☁?是否會被堵住▩▩☁?氣體能否有效││✘✘◕、順暢排出▩▩☁?
       應用計算機模擬充填過程☁•,就是為了分析以上現象☁•,以作判斷來選擇合理的工藝引數▩↟☁↟。
       (4)塗料產生氣體分析 塗料效能✘•↟₪·:如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響▩↟☁↟。
       噴塗工藝✘•↟₪·:使用量過多☁•,造成氣體揮發量大☁•,衝頭潤滑劑太多☁•,或被燒焦☁•,都是氣體的來源▩↟☁↟。
       (5)解決壓鑄件氣孔的辦法
       先分析出是什麼原因導致的氣孔☁•,再來取相應的措施▩↟☁↟。
       1││✘✘◕、乾燥││✘✘◕、乾淨的合金料▩↟☁↟。
       2││✘✘◕、控制熔鍊溫度☁•,避免過熱☁•,進行除氣處理▩↟☁↟。
       3││✘✘◕、合理選擇壓鑄工藝引數☁•,特別是壓射速度▩↟☁↟。調整高速切換起點▩↟☁↟。
       4││✘✘◕、 順序填充有利於型腔氣體排出☁•,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm)☁•,以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出▩↟☁↟。可改變澆口厚度││✘✘◕、澆口方向││✘✘◕、在形成氣孔的位置設定溢流槽││✘✘◕、排氣槽▩↟☁↟。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%☁•,否則排渣效果差▩↟☁↟。
       5││✘✘◕、選擇效能好的塗料及控制噴塗量▩↟☁↟。

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